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鎢鋼圓刀片磨損的3種原因

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-03-11

根據具體切削作業的實際效果,鎢鋼圓刀片磨損原因大致可分為三類。

一、氧化磨損。鎢鋼圓刀片的切削工作溫度超過700℃時,空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在鎢鋼刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。這些氧化物被機械擦拭后,刀片還是會腐蝕磨損,表面留下凹痕。一般來說,刀片以高切削速度(100-200m/min)切削鋼材時,刀面最容易氧化磨損。

二、機械傷口磨損。工件材料硬質點(工件材料中的金屬碳化物、切屑的碎片、摩擦產生的微粒子等)在刀片的表面摩擦,通過該機械作用慢慢擦去鎢鋼刀片的表面材料,引起磨損。機械傷痕的磨損是在各種切削速度情況下都存在的。低速切削中,這是刀片磨損的主要原因。工件材料中的硬質點越多,工件材料的硬度與刀片的硬度比越高,機械損傷的磨損就越嚴重。

三、擴散磨損。用刀片高速切削時,切削溫度可達800℃。此時,鎢鋼中的金屬元素擴散滲透到切削屑和工件中。另一方面,工件材料中的鐵元素也擴散到刀片表層,刀片材料的金屬結構發生變化,硬度降低,刀片急速磨損。切削溫度越高,擴散速度越快,刀片磨損也越快,其中元素Ti的擴散速度比c、Co、w等元素慢,因此YT系鎢鋼的耐磨性比YG系鎢鋼好。涂層鎢鋼的表面堆積有難以擴散的材料,因此比一般的鎢鋼質量好。

以上就是鎢鋼圓刀片磨損的3種原因,感謝閱讀。

 


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