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撕碎機刀片毛刺產生的原因及處理方法

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-03-11

撕碎機是通過刀片的上下輥剪,以與工作對象同等的運動速度進行圓周運動,上下輥剪的刀片距離隨著物體的旋轉而逐漸減小,工作對象就被切刃變形、彈性變形或剪切變形。撕碎機刀片表面經常會有毛刺產生,其原因及處理方法如下:

1)毛刺發生的原因。在正常撕碎的條件下,上下撕碎機刀片之間有一定的間隙。此間隙值的大小不同,產生的毛刺也不同。要獲得較小的毛刺,必須減小兩個刀片的間隙值。此外,調整間隙時,需要在刀片圓周方向進行絲點以上的檢查。間隙調整均勻后,慢慢旋轉刀片一圈,檢查有無碰撞。所有檢查均無錯誤,均可正常截取。撕碎時,切刀的重疊度應小于工作對象厚度的一半。正常平滑切割時,重疊度越好,發生的毛刺越小。如果不在合格范圍內嚴格控制刀片的徑向振動和端面振動,則端面振動差時容易發生誤差。徑向振動差,則刀片的重疊度差,因此如果發生大的毛刺,刀片的刀片角會超過90°。

2)毛刺的處理方法。撕碎機刀片不銳利,毛刺是連續的邊緣破損。表面有亮點,表示毛刺間斷。發生這種情況時,必須調整刀片位置或取下刀片再次研磨。刀片間隙過大,或刀片重疊度過大,仍伴有翻邊現象。此時,請停止工作進行檢查,調整鎖定后再切斷。

以上就是撕碎機刀片表面毛刺產生的原因及處理方法,感謝閱讀。

 


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